摘要：<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝</span> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝?yán)蠲髦袊瘜W(xué)工程第十建設(shè)公司，河南開封</span><span>475002</span><span style="font-family:宋體;">洛陽化纖工程聚酯生產(chǎn)中的聚酯熔體厚壁不銹鋼管為夾套管。熔體經(jīng)內(nèi)管輸送，夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內(nèi)管的設(shè)計溫度高達(dá)</span><span>360</span><span style="font-family:宋體;">尤，壓力高達(dá)</span><span>273</span><span style="font-family:宋體;">，材質(zhì)。</span><span>43121316</span><span style="font-family:宋體;">，壁厚</span><span>13221.</span><span style="font-family:宋體;">這樣就涉及到厚壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量和焊縫內(nèi)面凸起度的問。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接性分析討論內(nèi)管的焊接。</span><span>312</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>316</span><span style="font-family:宋體;">屬于奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，焊接時般不需采取特殊的工藝措施。<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>若焊接工藝選擇不正確，會產(chǎn)生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">由于焊縫內(nèi)面的粗糙度和凸起會引起流體壓力的損失，凸起過高的地方會滯留聚酯熔體，嚴(yán)重時造成焦化堵塞，因此甲方要求焊縫內(nèi)面余高控制在</span><span>00.3</span><span style="font-family:宋體;">，范圍內(nèi)。這就需要制定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據(jù)焊接工藝性分析，在制定該產(chǎn)品的焊接工藝時，主要從以下幾個方面進(jìn)行了考慮。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方法。<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>氬弧焊打底。管內(nèi)充氬背面保護(hù)，既能很好地控制熱輸入，保證焊接質(zhì)量，又容易獲得光滑潔凈的焊接內(nèi)面；另外熔池容易控制，采取小電流焊速能很好地控制內(nèi)面焊縫高度。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">選用與母材相匹配的焊接材料，焊絲用</span><span>8316</span><span style="font-family:宋體;">，必</span><span>2.4</span><span style="font-family:宋體;">焊接時在保證焊透的情況下，盡量采用小電流低電壓高焊速，窄焊道，不擺動或小幅擺動，限制熔池?zé)彷斎?，提冷卻速度，減少偏析。道間溫度控制在</span><span>60</span><span style="font-family:宋體;">以下。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">坡口尺寸焊接工藝參數(shù)的選擇控制焊縫內(nèi)面的高度主要在于打底焊。<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>產(chǎn)品焊接前，經(jīng)多次焊接試驗，選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數(shù)。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">對接接頭的坡口角度為</span><span>65</span><span style="font-family:宋體;">，±</span><span>5</span><span style="font-family:宋體;">，形，坡口間隙嚴(yán)格控制在</span><span>0.5</span><span style="font-family:宋體;">，</span><span>1.0</span><span style="font-family:宋體;">，不留鈍邊。如果不留間隙，容易產(chǎn)生未焊透；間隙過大，熔化的焊縫金屬易透過坡口，焊縫內(nèi)面高度不能保證。擬定的焊接工藝參數(shù)</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護(hù)氣體流量牌號直徑</span><span>mm</span><span style="font-family:宋體;">焊槍管內(nèi)按照邛</span><span>47</span><span style="font-family:宋體;">，</span><span>81992</span><span style="font-family:宋體;">鋼制壓力容器焊接工藝評定，選用傘</span><span>168151</span><span style="font-family:宋體;">規(guī)格的管道進(jìn)行焊接工藝評定，經(jīng)，射線檢測拉伸彎曲試驗結(jié)果合格，證實坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數(shù)合理，<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>保證焊接工藝評定覆蓋面</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">焊工培訓(xùn)和考試挑選</span><span>4</span><span style="font-family:宋體;">名優(yōu)良焊工進(jìn)行為期周的培訓(xùn)，專門從事手工氬弧焊打底，并經(jīng)甲方項目部和監(jiān)理公司認(rèn)可后才能上崗。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span></span> </p>