西安不鏽鋼板材鈑金加工的工藝步驟

在不鏽鋼板材的應(yīng)用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數(shù)控衝床、剪切板、模具等，下麵介紹不鏽鋼板料加工的工藝步驟。
首先，選擇下料。完成後，將開始下一個過程。不同的不鏽鋼工件將根據(jù)加工要求進入相應(yīng)的工序。其次，彎曲時應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸和不鏽鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關(guān)鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根據(jù)不鏽鋼板的厚度確定。壓鉚時要考慮螺柱的高度，選擇合適的模具，然後調(diào)整壓力機的壓力，以保證螺栓
柱與工件表麵齊平，避免螺柱壓得不牢或壓出工件表麵以外，造成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊。點焊時應(yīng)考慮工件焊接位置，不鏽鋼板批量加工時應(yīng)製作定位工裝，確保點焊位置準(zhǔn)確。
為保證焊接牢固，需在待焊工件上打凸點，使凸點在通電焊接前與不鏽鋼板接觸，以保證各點加熱均勻，並能確定焊接位置。另外，在焊接過程中，應(yīng)調(diào)整好預(yù)緊時間、保溫時間和休息時間，以保證工件點焊牢固。
不鏽鋼板料工件彎曲鉚接後表麵需要進行處理，不同板材表麵的處理方法也不同。不鏽鋼冷板表麵通常經(jīng)過加工後電鍍，電鍍後不進行噴塗，而是采用磷化處理，磷化處理後需要進行噴塗處理。在表麵清潔和脫脂後，對電鍍板進行噴塗。
不鏽鋼板料表麵預(yù)處理後，需進入噴塗工序。裝配後工件需要噴塗時，應(yīng)保護導(dǎo)電孔和齒孔的其他部分。軟膠棒或螺絲可插入齒孔內(nèi)。對需要導(dǎo)電保護的部位應(yīng)粘貼高溫膠帶，並製作大量定位工裝進行定位保護，使噴塗不會噴入工件內(nèi)，在不鏽鋼工件的外表麵，可以看到螺母翻邊的孔被螺釘保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴塗後回齒。
噴塗後，開始裝配過程。裝配前，應(yīng)撕掉原不鏽鋼噴塗時使用的保護貼紙，以確保零件的內(nèi)螺紋孔內(nèi)冇有噴塗油漆或粉末。在整個過程中，應(yīng)戴上手套，以防灰塵濺到工件上，並對部分工件進行吹掃清潔。組裝後，開始包裝過程。檢驗後，將工件裝入專用包裝袋進行保護。一些冇有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前應(yīng)將氣泡膜切成可用於包裝工件的大尺寸，以免一麵冇有包裝到，影響加工速度；包裝後可定製大量不鏽鋼專用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它們放進紙箱裡，然後在紙箱上貼上成品或半成品的標(biāo)簽。
除了在生產(chǎn)過程中有嚴格要求外，不鏽鋼薄板加工件的質(zhì)量檢驗應(yīng)獨立生產(chǎn)。一般情況下，不鏽鋼鈑金加工件的尺寸應(yīng)嚴格按圖紙控製，並嚴格控製外觀質(zhì)量。這樣就可以發(fā)現(xiàn)和解決不鏽鋼板料加工過程中存在的問題。