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西安不鏽鋼加工時怎樣選擇刀具材料
日期：2025-07-06 09:09
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摘要：<div>西安不鏽鋼加工時怎樣選擇刀具材料？<br />
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的重要條件。根據(jù)不鏽鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。 <br />
1)高速鋼的選擇：高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等複雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不鏽鋼可獲得較好的效果。 <br />
在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分彆為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由於提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。 <br />
應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo製作型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在於晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合於製作切削不鏽鋼的各種複雜刀具。但其強度( b=3140 MPa)及衝擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V，使用時要稍加注意。 <br />
隨著刀具製作技術的不斷發(fā)展，對於批量大的工件，采用硬質合金多刃、複雜刀具進行切削加工效果會更好。 <br />
2)硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不鏽鋼。特彆是在振動的粗車和斷續(xù)切削時，YG類合金的這一優(yōu)點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱係數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多，特彆是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。 <br />
較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不鏽鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度( b=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。<br />
<span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://xinyebook.com/"><font color="#3c3c3c">http://xinyebook.com</font></a></div>
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西安不鏽鋼加工時怎樣選擇刀具材料？
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的重要條件。根據(jù)不鏽鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
1)高速鋼的選擇：高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等複雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不鏽鋼可獲得較好的效果。
在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分彆為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由於提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo製作型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在於晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合於製作切削不鏽鋼的各種複雜刀具。但其強度( b=3140 MPa)及衝擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V，使用時要稍加注意。
隨著刀具製作技術的不斷發(fā)展，對於批量大的工件，采用硬質合金多刃、複雜刀具進行切削加工效果會更好。
2)硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不鏽鋼。特彆是在振動的粗車和斷續(xù)切削時，YG類合金的這一優(yōu)點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱係數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多，特彆是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。
較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不鏽鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度( b=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://xinyebook.com
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的重要條件。根據(jù)不鏽鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
1)高速鋼的選擇：高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等複雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不鏽鋼可獲得較好的效果。
在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分彆為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由於提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo製作型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在於晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合於製作切削不鏽鋼的各種複雜刀具。但其強度( b=3140 MPa)及衝擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V，使用時要稍加注意。
隨著刀具製作技術的不斷發(fā)展，對於批量大的工件，采用硬質合金多刃、複雜刀具進行切削加工效果會更好。
2)硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不鏽鋼。特彆是在振動的粗車和斷續(xù)切削時，YG類合金的這一優(yōu)點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱係數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多，特彆是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。
較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不鏽鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度( b=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
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