西安不鏽鋼研磨棒拋光處理方法

西安不鏽鋼表麵研磨拋光處理

人們大都認(rèn)為不鏽鋼是不會生鏽的，其實不然，西安不鏽鋼研磨棒和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生鏽，另外不鏽鋼工件表麵經(jīng)過機械加工例如焊接、衝壓、卷曲、熱處理等工藝處理之後生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不鏽鋼等金屬表麵進(jìn)行研磨拋光處理，西安不鏽鋼研磨棒現(xiàn)分類如下：

1、機械研磨拋光：

a：砂輪拋光 b：噴沙拋光 c：研削拋光 d：擠壓拋光

2、學(xué)研磨拋光：

a. 電解化學(xué)研磨拋光 ; b. 化學(xué)研磨拋光

3、複合研磨拋光： 機械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合

對於不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表麵不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進(jìn)行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。

西安不鏽鋼研磨棒化學(xué)研磨、電解研磨和機械研磨的區(qū)彆

(1) 化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同

“化學(xué)研磨”是將被研磨麵上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表麵粗糙度，獲得平滑光亮表麵的過程。

“機械研磨”是將被研磨麵的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表麵的過程。

兩種研磨方式對金屬表麵有不同的影響，金屬表麵的許多性質(zhì)被改變，所以化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同。由於機械拋光的局限性，使不鏽鋼等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對這些問題難於解決，在20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了不鏽鋼電解化學(xué)研磨拋光技術(shù)，一定程度上解決了機械拋光難於解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是電化學(xué)研磨拋光仍有許多缺點。

(2)化學(xué)研磨與電解研磨的比較

★ 化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自 然溶解金屬表麵，獲得平滑光亮的表麵。

★ 電解化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表麵，獲得平滑光亮的表麵。

化學(xué)研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單;而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，**控製電流電壓，操作工藝複雜，質(zhì)量控製困難，有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現(xiàn)，雖然這期間出現(xiàn)了一些純化學(xué)研磨拋光技術(shù)，但是與電解研磨方式相比，滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品一直冇有出現(xiàn)。

化 學(xué) 研 磨

電解化學(xué)研磨

西安不鏽鋼研磨棒機械研磨：

1 、用化學(xué)反應(yīng)溶解的方式將研磨工件表麵變成平滑光亮麵的過程

用電化學(xué)反應(yīng)陽極溶解的方式將研磨工件表麵變成平滑光亮麵的過程

通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表麵變成平滑光亮的過程

2 、被研磨表麵經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)後生成一層保護(hù)膜，耐腐蝕性和耐磨性提高，光澤持久。 由於塑性變形的影響表麵生成加工硬化層和晶格組織結(jié)構(gòu)變化，耐腐蝕性和耐磨性減弱，容易再次氧化發(fā)烏，光澤不持久。

3 、被研磨表麵凹凸平滑連續(xù)均勻，流動阻力小 。 被研磨表麵平滑連續(xù)性不好，凹凸部流動阻力大

4 、被研磨表麵無付著物 。被研磨表麵沾附有金屬粒，砂粒，研磨膏油脂等雜質(zhì)

5 、被研磨表麵微小毛刺毛邊可以很容易除去，100μm以下可以 ，根據(jù)場合工件有時不能處理

被研磨表麵微小毛刺毛邊不能除去100μm以上可以

6 、被研磨表麵反光性好,反射能高，正反射率超過90% ，被研磨表麵由於雜亂反射,反射能低，正反射率60%

7 、被研磨工件不產(chǎn)生應(yīng)力變形 。加工後的工件產(chǎn)生加工應(yīng)力變形

8 、由於表麵凹凸差小，抗疲勞強度增加10～20% 。容易產(chǎn)生疲勞強度

9 、對於導(dǎo)電物質(zhì)而言，接觸麵改善冷放射電弧火花不易產(chǎn)生導(dǎo)電性增加， 由於毛刺毛邊的影響接觸麵接觸不佳易產(chǎn)生火花電弧等

10、任何複雜形狀的工件,線狀薄板等均可研磨拋光 。由於電流分布的影響有些形狀的工件不能處理,電線接頭處不能處理 特殊形狀工件不能研磨或者很難研磨