西安不鏽鋼複合管焊接加工

由於不鏽鋼導(dǎo)熱係數(shù)小，且焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長，所以，焊接複合層時(shí)，應(yīng)選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時(shí)，西安不鏽鋼複合管焊接加工，由於複合管的焊接順序?yàn)橄群秆}合層，後焊基層，所以，複合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過程中*為重要的，故應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方 法，是複合管複合層*為理想的焊接方法。
由於複合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對(duì)前，首行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對(duì)於封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對(duì)於過渡層，其熔敷金屬成分十分複雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由於基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對(duì)於基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
複層的焊接
打 底層采用單麵焊雙麵成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是複合管得接質(zhì)量要求*高的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。西安不鏽鋼複合管焊接加工，焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背麵充99.99%的氬氣一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低於 50ppm時(shí)開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
采用氫弧焊焊接，複層不鏽鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊後進(jìn)行**檢查，西安不鏽鋼複合管焊接加工，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查後，方可進(jìn)行下道主序焊接。
過渡層的焊接
過渡層是複合管熔敷合金成分*為複雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當(dāng)，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。
焊接時(shí)采用焊條選用A302，規(guī)格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。填充和蓋麵層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋麵焊接要 儘量減少咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。焊接過程要逐層檢驗(yàn)，清理乾淨(jìng)焊渣及飛轆，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清理或返修。焊接完成後清理表麵焊渣和飛濺。
對(duì)於內(nèi)襯不鏽鋼複合管焊接時(shí)，先對(duì)破口進(jìn)行封底焊接，便複層與基層不會(huì)脫離，封底焊接可接增加接頭不鏽鋼層的厚度，使接頭對(duì)錯(cuò)邊，氣孔等缺陷不敏感，增強(qiáng)耐 蝕能力.采用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋麵的焊接方法，在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，並采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧杀ＷC接頭的性能。